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Production de papier

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Production de papier: comment le papier est produit. Voici toutes les étapes de la production de papier à partir de bois vierge ou de papier recyclé.

Il faut 2 tonnes de bois pour produire une tonne de pâte, ce qui réduira encore la quantité de papier.

Phases de production de papier à partir de bois vierge

Le bois arrive aux usines et est transporté dans une sorte decentrifugerqui enlève les aboiements. Cet instrument est appelé «tambour» mais nous l'avons surnommé «écorceur».

Généralement, le "tambour" est alimenté par une turbine entraînée à son tour par la vapeur d'eau produite par la combustion des mêmes écorces. Cette phase, donc, même si elle entraîne des pertes d'oxygène (abattage d'arbres, déforestation) et des émissions nocives (même la combustion de matières organiques comme l'écorce produit du CO2) ne nécessite pas encore une dépense énergétique.

L'écorce est jetée car elle est excessivement riche en lignine, cires et substances inutiles pour production de papier. Pour le production de chariota sont employés fibres de cellulose, substance qui constitue la paroi de la cellule végétale.

Les troncs, dépourvus d'écorce, sont transférés dans une sorte debroyeurs capable de les réduire en très petits fragments de bois (copeaux de bois). Les copeaux de bois sont ensuite traités jusqu'à ce qu'ils deviennent une pâte à papier vierge. Les étapes de cette transformation sont différentes:

1. Lavage
Utilisation massive des ressources en eau.

2. Cuisson alcaline
Pendant plusieurs heures et à une température de 158 ° C avec une dépense énergétique élevée.

3. Bois de lave
Dans la chaudière à bois, elle atteint 1000 ° C et devient une sorte de lave en bois. Divers produits chimiques sont récupérés de la chaudière et en ressortent fondus sous forme de lave. Cette phase produit un déchet noir, qui sera brûlé pour produire de la vapeur et de l'électricité.

4. Deuxième lavage
La lave en bois est lavée et blanchie pour ensuite être acheminée vers une machine appelée diluant où la pâte à papier est formée.

5. tour d'extraction
Dans une tour d'extraction alcaline, lela pâte à papieril est blanchi avec du dioxyde de chlore. La pâte prend la couleur blanche classique du papier, la pâte est ensuite partiellement déshydratée de manière à permettre la perte d'une partie de l'eau absorbée au deuxième lavage.

6. Déshydratation
Les pâtes sont placées dans des conteneurs de stockage où elles perdront encore de l'eau. L'enlèvement complet se fera au moyen de deux rouleaux rotatifs qui traitent plus de 1000 mètres de papier par minute. Dans cette phase, le pourcentage d'eau contenu dans le papier passe de 95 à 5%.

7. Feuilles de papier
Les presses façonnent les premières feuilles de papier. Les presses sont accompagnées d'analyseurs capables d'identifier d'éventuelles anomalies.

8. Rouleaux
Les feuilles sont ensuite enroulées en énormes rouleaux. Imaginez un énorme rouleau de papier vierge. Un rouleau contient plus de 60 km de papier et pèse environ 60 tonnes. Les rouleaux sont ensuite coupés en bobines plus petites prêtes pour une grande distribution. Avant la distribution, certains rouleaux sont encore coupés.

9. Feuilles A4
Certains rouleaux sont acheminés - par des robots automatiques sur rails - vers des machines de découpe afin de produire des feuilles d'impression au format A4 classique. La production atteint 55 000 feuilles par minute.

Comment le papier est produit

Pour la production de papier à partir depâte à papier recycléevous pouvez lire l'article détaillé consacré àRecyclage du papier.

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Commentaires:

  1. Yardly

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    Comme c'est impossible d'ailleurs.

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